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      五金沖壓模具作業的七大特點


      五金沖壓模具作業的七大特點

      (1)生產效率高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍,甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。    

      (2)產品質量穩定、互換性好采用五金沖壓模具成形產品,影響產品質量變化的因素少,危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正,使產品的質量控制在理想的范圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也利于產品的維修、更換。

      (3)材料利用率高通過不同的排樣方式,如:交叉、斜向、多排、混合、套裁,甚至無廢料排樣的方式,可以有效提高材料的利用率,降低產品的材料成本。

      (4)材料不需加熱一般情況下,在進行沖壓作業時,材料不需加熱。這樣不但可以節約能源,減少加熱設備和場地占用,還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。


      (5)沖件力學性能得到提高  受五金沖壓作硬化現象的影響,沖件表面組織緊密,硬度及耐磨性增加,沖件的強度和剛性也有所提高。

      (6)適應范圍廣適合沖壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內容,尤其對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件,或非金屬材料零件的加工成形,五金沖壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

      (7)操作簡單,工人勞動強度低  產品的成形過程及基本質量大多由模具和沖壓設備來保證,操作時的基本動作都是一樣的,而且不受產品復雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求,經短期的崗位培訓,即可上崗操作。

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